Proses Pencetakan - Proses Pencetakan dan Manufaktur Fitting Tabung Bulat dan Tabung Persegi dari Stainless Steel

Tim desain dan manufaktur kami memiliki puluhan tahun pengalaman di industri pengolahan stainless steel profesional. Kami mengatasi kebutuhan pelanggan akan ketebalan produk sambil mempertimbangkan keamanan dan kekuatan pasca pemasangan. Kami menawarkan solusi menggunakan keahlian stainless steel kami, termasuk dasar tabung bulat, aksesori pagar tangga, bola stainless steel, dukungan pegangan dengan sambungan tiang, siku, klip kaca, dan fitting pipa persegi. Kami menggunakan teknik stempel, pengecoran dewaxing, dan pemotongan laser untuk produksi, dengan fokus pada detail konstruksi, spesifikasi pelanggan, standar keselamatan, dan efisiensi pemasangan untuk menentukan kesesuaian stempel untuk fitting tabung bulat dan persegi. Para ahli kami dalam pembuatan aksesori pagar tangga dari stainless steel, menekankan ketepatan dalam desain dan proses produksi, memastikan pelanggan kami menerima produk berkualitas yang memenuhi standar keselamatan dan dapat dipasang dengan cepat. Baik itu aksesori pagar tangga atau perangkat keras arsitektur lainnya, keahlian stainless steel kami memiliki apa yang Anda butuhkan.

Proses penghilangan lilin - pengolahan dan pembuatan siku tangga stainless steel

Di Pemrosesan Profesional Stainless Steel, kami mengkhususkan diri dalam pemrosesan pengecoran lilin yang hilang dan memproduksi berbagai produk baja tahan karat, termasuk alas tabung dan flensa, aksesori pagar tangga, bola baja tahan karat, penyangga pegangan dengan sambungan tiang, siku baja tahan karat, klip baja tahan karat , alat kelengkapan pipa persegi, dan berbagai perangkat keras konstruksi.

Baik itu dalam merancang aksesori pagar tangga dari stainless steel yang baru atau mengadopsi desain yang diberikan oleh pelanggan, komitmen kami terhadap kualitas dan presisi tetap terjaga. Ketika merancang produk baru atau mengimplementasikan desain kustom, insinyur kami, dengan pengalaman manufaktur bertahun-tahun, mempertimbangkan fungsionalitas, keamanan, kekuatan, dan komposisi material khusus dari produk serta mempertimbangkan kehilangan ketebalan yang diperlukan untuk mencapai tampilan produk yang diinginkan. Kami menggunakan proses pengecoran dewaxing untuk menghidupkan desain-desain ini, memungkinkan kami membuka cetakan untuk produksi, memastikan setiap detail tercaptur dengan akurat.

Setelah sampel blank stainless steel diambil, kami melakukan diskusi terperinci dengan pelanggan berdasarkan kualitas dan akurasi untuk menangani langkah-langkah selanjutnya dalam proses manufaktur. Hal ini bertujuan untuk memastikan bahwa produk stainless steel berkualitas tinggi dapat disediakan sesuai dengan persyaratan khusus pelanggan.

Injeksi Lilin Cair untuk Pembuatan Pola - Langkah pertama dari Proses Dewaxing

Teknologi pengolahan stainless steel melibatkan beberapa langkah, dan langkah pertama dalam pengecoran cair hilang adalah membuat model lilin dari pengecoran dengan menyuntikkan lilin melalui cetakan logam. Proses ini dimulai dengan melelehkan bahan lilin dan kemudian memasukkannya ke dalam cetakan. Saat ini, terdapat dua metode penyuntikan lilin yang tersedia: penyuntikan lilin otomatis sepenuhnya oleh lengan robotik dan penyuntikan lilin manual. Kami dengan hati-hati membuat model lilin eksklusif untuk setiap bagian jadi yang diperlukan untuk memastikan bahwa sesuai dengan standar yang sesuai dengan gambar yang dipesan oleh pelanggan. Jika pelanggan hanya membutuhkan model sampel, kami juga menawarkan opsi pencetakan 3D. Ini memungkinkan kami dengan cepat membuat model dan menyediakan pelanggan dengan sampel yang dibutuhkan. Layanan pemrosesan khusus kami menawarkan fleksibilitas kepada pelanggan dalam mengembangkan siku stainless steel baru dan perangkat keras arsitektur, sehingga memudahkan mereka mencapai tujuan desain dan manufaktur mereka.

Memperbaiki Pola Lilin - Tahap kedua dari Proses Penghilangan Lilin

Dalam proses pengecoran lilin hilang, setelah injeksi cetakan dari cetakan lilin stainless steel selesai, kami melakukan pemeriksaan manual yang teliti dan perbaikan pada cetakan lilin. Ini dilakukan untuk memastikan bahwa objek kasar yang kemudian dicetak tidak memiliki burr yang berlebihan, sehingga mengurangi jumlah waktu dan usaha yang diperlukan untuk menghilangkan burr. Pekerjaan perbaikan model lilin ini menjadi solusi yang hemat biaya bagi pelanggan kami, karena menghemat waktu dan biaya pemrosesan mereka.

Pemasangan Pohon Pola Lilin - Langkah ketiga dari Proses Pembuang Lilin

Sebelum proses pengecoran dimulai, kami menggunakan cetakan presisi untuk membuat pola lilin dari objek stainless steel. Pola lilin ini terhubung ke batang lilin pusat (disebut "pohon" atau "saluran") melalui "saluran", akhirnya membentuk gugus pengecoran atau perakitan, yang kemudian dipasang pada cangkir tuang. Kami mempertimbangkan kemudahan pemrosesan produk saat memilih lokasi gerbang untuk memastikan tidak ada kerusakan pada tubuh produk dan untuk memudahkan penggilingan.

Merendam dan Mengeringkan - Langkah keempat dari Proses Dewaxing

Dalam proses pengecoran lilin hilang, komponen seperti pohon ini direndam dalam lumpur keramik cair dan kemudian ditutupi dengan pasir sangat halus untuk membentuk cangkang keramik. Kemudian dibiarkan mengering di lingkungan kering, dan proses perendaman dan pengeringan diulang hingga ketebalan padat yang diinginkan tercapai, menciptakan cetakan cangkang keramik untuk pengecoran.

Membangun Cangkang Keramik dan Membuang Lilin - Langkah kelima dari Proses Membuang Lilin

Dalam proses pengecoran stainless steel, setelah cetakan kerangka keramik terbentuk, langkah selanjutnya adalah memanaskannya. Tujuan dari proses pemanasan ini adalah untuk sepenuhnya melelehkan komponen cetakan lilin dari fitting stainless steel berbentuk pohon, menciptakan model berongga yang siap diisi dengan cairan logam stainless steel yang meleleh untuk proses selanjutnya. Setelah dipanaskan pada suhu tinggi, cetakan kerangka keramik berongga yang telah disiapkan akan dengan cepat menerima injeksi logam stainless steel cair.

Melelehkan dan Menuangkan - Langkah keenam dari Proses Dewaxing

Sebelum menuangkan logam cair stainless steel, cetakan keramik berongga harus dipanaskan pada suhu tinggi untuk menghilangkan sisa lilin dan kelembapan, meningkatkan kekuatan cetakan keramik, dan meningkatkan keluwesan paduan logam cair. Selanjutnya, paduan logam cair yang telah disiapkan dengan komponen baja tahan karat dituangkan ke dalam cetakan keramik yang dipanaskan terlebih dahulu. Setelah menunggu logam stainless steel mengeras, cetakan keramik lumpur cangkang dilepaskan, dan setiap objek kosong stainless steel yang terhubung dengan bentuk pohon dilepaskan.

Knockout dan Pembersihan - Langkah ketujuh dari Proses Dewaxing

Setelah pengecoran stainless steel dengan metode cetak lilin selesai, Anda harus menunggu logam cair stainless steel dan cetakan kerang keramik benar-benar dingin dan mengeras. Kami kemudian menggunakan peralatan seperti mesin getar kerang atau perlakuan fisik seperti penyemprotan air untuk menghilangkan lapisan kerang keramik. Ketika cetakan kerang berhasil dihilangkan, hanya objek kosong stainless steel yang terhubung ke pohon yang tersisa.

Pemotongan - Langkah kedelapan dari Proses Dewaxing

Setelah pengecoran stainless steel dengan metode cetak lilin hilang, cetakan keramik pecah, dan kemudian kita perlu menghilangkan objek kosong stainless steel yang terhubung dengan bentuk pohon. Selanjutnya, kita harus melanjutkan ke langkah berikutnya: menggunakan mesin pemotong berkecepatan tinggi untuk memotong objek kosong stainless steel berbentuk pohon secara individu agar terpisah dari pohon di tengah. Blangko logam yang dipotong ini memiliki penampilan logam abu-abu gelap yang belum diproses.

Penghapusan Gerbang - Langkah kesembilan dari Proses Dewaxing

Setelah memotong pada sambungan antara objek kosong stainless steel dan struktur mirip pohon, bekas gerbang yang disebut akan tertinggal. Pekerjaan pada tahap ini adalah menghaluskan gerbang, tetapi harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan bahwa tubuh objek kosong stainless steel tidak rusak. Hal ini akan membantu proses pengolahan selanjutnya, dan blanko tidak akan rusak sehingga bisa didaur ulang.

Proses Laser - Pemotongan Laser Plat Stainless Steel

Metode produksi massal kami terutama menggunakan pengecoran hilang dari stainless steel dan manufaktur stamping, yang digunakan untuk menghasilkan dasar tabung bulat, aksesori pagar tangga, bola stainless steel, pegangan stainless steel dan sambungan kolom, siku stainless steel, klip kaca stainless steel, aksesori tabung persegi stainless steel untuk perangkat keras konstruksi, dan produk lainnya. Dalam bidang pengolahan stainless steel profesional, ketika gambar desain pelanggan membutuhkan produk dengan berbagai ukuran dan jumlah kecil, tidak efisien untuk memproduksi cetakan stamping atau cetakan dewaxed. Untuk memecahkan masalah ini, para drafter dan insinyur manufaktur kami akan membahas membongkar gambar dan mengusulkan metode praktis. Kami membongkar produk, membuat gambar manufaktur yang presisi, dan kemudian menggunakan teknologi pemotongan laser untuk memproses plat stainless steel atau fitting pipa. Metode produksi pemotongan laser yang tepat ini tidak hanya dapat menghemat biaya dan waktu pembukaan cetakan bagi pelanggan tetapi juga meningkatkan relatif presisi dimensi produk. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk stainless steel berkualitas tinggi kepada pelanggan kami; tidak peduli jenis produk yang Anda butuhkan, tidak peduli jumlahnya, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.

Inspeksi

Inspeksi Awal

Setelah pengecoran stainless steel dengan metode cetak hilang selesai, kami berkomitmen untuk memastikan bahwa kualitas dan ukuran bahan mentah memenuhi standar tertinggi, termasuk pengukuran ukuran bahan mentah dan pemeriksaan tampilan. Dalam hal pengukuran dimensional, kami akan dengan hati-hati memeriksa bagian yang diperlukan untuk pemrosesan selanjutnya, termasuk ketebalan, diameter lubang, dan tinggi, untuk memastikan cukup bahan untuk pemrosesan selanjutnya. Jika ukurannya tidak memenuhi standar dan tidak dapat diubah bentuknya, kami akan segera mengeliminasinya dan memproses ulang. Kami tidak akan pernah menjual produk substandar kepada pelanggan karena kami mengejar kepercayaan mutlak pelanggan terhadap produk kami dan berkomitmen untuk menyediakan produk yang 100% dapat diandalkan kepada pelanggan.

Analisis Material untuk Komponen dan Fitting Stainless Steel

Aksesori stainless steel yang kami produksi harus memenuhi standar material internasional untuk proporsi logam stainless steel guna memastikan kinerja dan daya tahan yang sangat baik. Setelah setiap pengecoran tungku, sebuah blok uji diawetkan dengan cermat, dan laporan analisis uji material yang komprehensif dibuat untuk memverifikasi kepatuhan dengan standar industri. Tabel komposisi analisis material tersedia atas permintaan untuk referensi pelanggan kami. Di DAHSHI, kami menjunjung tinggi standar kualitas tertinggi, menyediakan solusi yang dapat diandalkan untuk kebutuhan komponen dan fitting stainless steel Anda.

Meluruskan

Setelah pengukuran ukuran dan pemeriksaan kualitas dari bahan stainless steel kosong, kita akan melanjutkan dengan proses pembentukan bahan tersebut. Tujuan dari proses pembentukan ini adalah untuk meningkatkan akurasi dimensi pada proses selanjutnya sambil mengurangi toleransi. Misalnya, proses bubut setelah pembentukan bertujuan untuk meningkatkan kebulatan yang sebenarnya dan mengurangi eksentrisitas untuk memastikan peningkatan akurasi dimensi produk. Pelanggan tidak akan mengalami deviasi pusat saat memasang atau memasukkan pipa bulat.

Pemrosesan Selanjutnya

Pengelasan

Setelah plat stainless steel ditempa atau dipotong dengan laser, kita perlu melakukan pengelasan presisi dan menggabungkan produk setengah jadi yang ditempa atau dipotong dengan laser ini dengan pipa dan bahan stainless steel lainnya, kemudian masuk ke proses poles. Proses pengelasan harus memastikan kekokohan dan integritas produk setelah dirakit untuk memenuhi kebutuhan fungsionalitas produk oleh pelanggan.

Bor Mengetuk

Sebelum mengebor dan mengetuk bahan stainless steel, kita harus melakukan operasi pembentukan untuk memastikan bahwa diameter lubang dan permukaan bawah berada pada sudut yang benar dengan gambar desain atau 90 derajat vertikal. Hanya dalam kasus ini, ulir lubang sekrup akan tetap vertikal, dan pusat lubang bulat akan berada pada posisi yang benar. Kami memperhatikan detail dari setiap proses manufaktur untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas tinggi dan berfungsi dengan sempurna.

Memotong Tabung

Dalam portofolio produk kami untuk memproduksi pagar dan pegangan stainless steel, kami menggunakan tabung bulat atau persegi dengan berbagai ukuran dan panjang. Untuk mencapai variasi ini, kita perlu memotong sejumlah besar fitting pipa stainless steel selama proses manufaktur. Untuk produk-produk yang menggunakan tabung bulat yang perlu dipotong dan dilubangi, kami menggunakan teknologi pemotongan laser, yang memungkinkan kami untuk mencapai pemotongan dan pengeboran yang presisi dengan efisien. Untuk produk-produk dengan dimensi yang lebih pendek dan jumlah yang lebih kecil, kami menggunakan mesin pemotong berkecepatan tinggi. Kami berkomitmen untuk menggunakan metode pengolahan yang tepat untuk menghasilkan produk pegangan tangga stainless steel berkualitas tinggi untuk pelanggan kami.

Penggilingan

Sebelum memproduksi aksesori pagar tangga dari stainless steel, kami terlebih dahulu melakukan proses pembentukan untuk meningkatkan kebulatan dan kecerahan produk. Melalui langkah ini, kami dapat memastikan bahwa tidak akan ada deviasi pusat selama proses bubut. Dengan cara ini, produk dapat mencapai kombinasi yang sempurna saat dipasang dan digunakan. Untuk produk dengan volume tinggi tetapi variasi rendah, kami menggunakan mesin bubut CNC, dan untuk jumlah yang lebih kecil tetapi produk dengan variasi tinggi, kami beralih ke mesin bubut semi-otomatis. Kami terus-menerus mengejar metode pengolahan terbaik untuk memastikan produk berkualitas tinggi.

Pemolesan

Dalam proses produksi aksesori konstruksi dari stainless steel, pengolahan poles memegang posisi yang penting. Kita harus menghaluskan burr yang terbentuk setelah pengeboran dan pengetapan. Demikian pula, setelah kombinasi pengelasan selesai, posisi pengelasan harus digosok, dan bagian yang diproses oleh mesin bubut juga harus digosok. Proses poles kami tidak hanya melibatkan satu proses tetapi membutuhkan 3 hingga 4 tahap pemrosesan yang berbeda untuk akhirnya mencapai perlakuan permukaan yang sempurna, termasuk perlakuan permukaan pasir dan permukaan yang cerah. Pemrosesan yang baik ini memastikan bahwa produk kami memenuhi persyaratan kualitas tinggi pelanggan dalam penampilan dan tekstur.

Pemeriksaan Akhir dan Pengemasan

Pada tahap akhir seluruh proses produksi fitting stainless steel, kami melakukan inspeksi kualitas dan operasi pengemasan. Tahap inspeksi kualitas ini menggunakan tabung bulat yang diverifikasi setiap tahun oleh unit inspeksi notaris, dan setiap produk yang diproduksi diperiksa secara individu. Hanya jika lulus inspeksi, memenuhi persyaratan diameter pipa, dan tidak memiliki cacat, seperti lubang pasir permukaan, maka akan dikemas dan dikirim. Kami berkomitmen untuk memastikan bahwa setiap produk yang diterima pelanggan kami adalah berkualitas tinggi dan memenuhi standar tertinggi.