Processo de Estampagem - Processamento e Fabricação de Conexões de Tubos Redondos e Quadrados em Aço Inoxidável

Nossa equipe de design e fabricação tem décadas de experiência na indústria de processamento profissional de aço inoxidável. Abordamos as necessidades dos clientes em relação à espessura do produto, levando em consideração a segurança e resistência pós-instalação. Oferecemos soluções utilizando nossa expertise em aço inoxidável, incluindo bases de tubo redondo, acessórios para corrimão de escada, esferas de aço inoxidável, suporte para corrimão com juntas de poste, cotovelos, grampos de vidro e conexões para tubos quadrados. Empregamos estampagem, fundição por desparafinagem e corte a laser para produção, focando em detalhes de construção, especificações do cliente, padrões de segurança e eficiência de instalação para determinar a adequação da estampagem por punção para conexões de tubos redondos e quadrados. Nossos especialistas na fabricação de acessórios para corrimão de escada em aço inoxidável, enfatizando a precisão no design e nos processos de produção, garantindo que nossos clientes recebam produtos de qualidade que atendam aos padrões de segurança e possam ser instalados rapidamente. Seja acessórios para corrimão de escada ou outros ferragens arquitetônicas, nossa expertise em aço inoxidável tem o que você precisa.

Processo de desparafinação - processamento e fabricação de cotovelo de escada em aço inoxidável

Na Stainless Steel Professional Processing, somos especializados em processamento de fundição por cera perdida e produzimos uma variedade de produtos em aço inoxidável, incluindo bases e flanges de tubo, acessórios para corrimão de escada, bolas de aço inoxidável, suportes de corrimão com conectores de poste, cotovelos de aço inoxidável, presilhas de aço inoxidável, conexões para tubos quadrados e vários ferragens para construção.

Seja ao projetar novos acessórios para corrimão de escada em aço inoxidável ou ao adotar um design fornecido pelo cliente, nosso compromisso com a qualidade e precisão permanece verdadeiro. Ao projetar novos produtos ou implementar designs personalizados, nossos engenheiros, com muitos anos de experiência em manufatura, consideram a funcionalidade, segurança, resistência e composição específica do material do produto, além de considerar a perda de espessura necessária para alcançar a aparência desejada do produto. Utilizamos um processo de fundição por desparafinagem para dar vida a esses designs, permitindo-nos abrir moldes para produção, garantindo que cada detalhe seja capturado com precisão.

Uma vez que a amostra da chapa de aço inoxidável é coletada, temos discussões detalhadas com o cliente com base na qualidade e precisão para abordar as etapas subsequentes no processo de fabricação. Para garantir que produtos de aço inoxidável de alta qualidade possam ser fornecidos de acordo com os requisitos específicos do cliente.

Injeção de Cera Derretida para Fabricação de Moldes - O primeiro passo do Processo de Desparafinação

A tecnologia de processamento de aço inoxidável envolve várias etapas, e a primeira no processo de fundição por cera perdida é criar um modelo de cera da peça fundida injetando cera através de um molde de metal. Este processo começa derretendo o material de cera e depois introduzindo-o no molde. Atualmente, existem dois métodos de injeção de cera disponíveis: injeção de cera totalmente automática por braços robóticos e injeção de cera manual. Criamos cuidadosamente um modelo exclusivo de cera para cada peça acabada necessária, garantindo que atenda aos padrões que correspondam aos desenhos solicitados pelo cliente. Se os clientes apenas precisarem de um modelo de amostra, também oferecemos a opção de impressão 3D. Isso nos permite criar rapidamente o modelo e fornecer aos clientes as amostras necessárias. Nossos serviços de processamento especializados oferecem flexibilidade aos clientes no desenvolvimento de novos cotovelos de aço inoxidável e ferragens arquitetônicas, facilitando a realização de seus objetivos de design e fabricação.

Reparação de Padrão de Cera - O segundo passo do Processo de Desparafinação

No processo de fundição em cera perdida, uma vez que a moldagem por injeção do molde de cera de aço inoxidável é concluída, realizamos uma meticulosa inspeção manual e reparo do molde de cera. Isso é feito para garantir que os objetos brutos que são posteriormente fundidos não tenham rebarbas excessivas, reduzindo assim a quantidade de tempo e esforço necessários para a remoção de rebarbas. O trabalho de reparo do modelo de cera serve como uma solução econômica para nossos clientes, pois economiza tanto tempo de processamento quanto custos.

Montagem da Árvore de Padrão de Cera - O terceiro passo do Processo de Desparafinação

Antes de iniciar o processo de fundição, utilizamos moldes de precisão para criar um padrão de cera do objeto de aço inoxidável. Esses padrões de cera são conectados a uma haste central de cera (chamada de "árvore" ou "canal de alimentação") através de um "canal de alimentação", formando, por fim, um conjunto ou montagem de fundição, que é então montado em um copo de despejo. Consideramos a facilidade de processamento do produto ao selecionar as localizações dos canais de alimentação para garantir que não haja danos ao corpo do produto e para facilitar o processo de moagem.

Imersão e Secagem - O quarto passo do Processo de Desparafinagem

No processo de fundição por cera perdida, esses componentes em forma de árvore são mergulhados em uma lama cerâmica líquida e depois cobertos com areia muito fina para construir a casca cerâmica. Em seguida, é deixado secar em um ambiente seco, e o processo de imersão e secagem é repetido até que a espessura sólida desejada seja alcançada, criando um molde de casca cerâmica para fundição.

Remoção de Cera e Construção da Concha Cerâmica - O quinto passo do Processo de Remoção de Cera

No processo de fundição de aço inoxidável, uma vez estabelecido o molde de cerâmica em forma de casca, o próximo passo é aquecê-lo. O objetivo desse processo de aquecimento é derreter completamente o componente do molde de cera da peça em aço inoxidável em forma de árvore, criando um modelo oco pronto para ser preenchido com o líquido metálico de aço inoxidável derretido para o processo subsequente. Após serem aquecidos em altas temperaturas, o molde de casca de cerâmica oco preparado aceitará rapidamente a injeção do líquido metálico de aço inoxidável.

Derretimento e Despejo - O sexto passo do Processo de Desparafinagem

Antes de despejar o metal líquido de aço inoxidável, o molde de cerâmica oco deve ser queimado em altas temperaturas para remover a cera residual e a umidade, melhorar ainda mais a resistência do molde de cerâmica e aumentar a fluidez da liga de metal fundido. Posteriormente, a liga de metal líquido preparada com componentes de aço inoxidável é despejada no molde de cerâmica pré-aquecido. Após aguardar a solidificação do metal de aço inoxidável, o molde de cerâmica de lama é removido e cada objeto em branco de aço inoxidável conectado à forma de árvore é liberado.

Remoção e Limpeza - O sétimo passo do Processo de Desparafinação

Após a conclusão da fundição por cera perdida em aço inoxidável, é necessário aguardar o resfriamento e solidificação completa do metal líquido de aço inoxidável e do molde de casca cerâmica. Em seguida, utilizamos equipamentos como uma máquina vibratória de casca ou tratamentos físicos, como pulverização de água, para remover o filme de casca cerâmica. Quando o molde de casca é removido com sucesso, apenas os objetos individuais em branco de aço inoxidável conectados à árvore permanecem.

Corte - O oitavo passo do Processo de Desparafinação

Após a fundição por cera perdida em aço inoxidável, a casca de cerâmica foi quebrada e, em seguida, precisamos remover o objeto em branco de aço inoxidável conectado à forma de árvore. Em seguida, devemos prosseguir para a próxima etapa: usar uma máquina de corte de alta velocidade para cortar individualmente os objetos vazios de aço inoxidável em forma de árvore, separando-os da árvore no centro. Esses objetos metálicos cortados têm uma aparência metálica cinza escura não processada.

Remoção de Portão - O nono passo do Processo de Desparafinamento

Após o corte na conexão entre o objeto em branco de aço inoxidável e a estrutura semelhante a uma árvore, serão deixadas marcas de portão, chamadas de marcas de portão. O trabalho nesta etapa é lixar o portão, mas deve ser feito com cuidado para garantir que o corpo do objeto em branco de aço inoxidável não seja danificado e o corpo do objeto vazio de aço inoxidável não seja danificado. Isso ajudará o processo de processamento subsequente, e o objeto em branco não será danificado a ponto de ser descartado e reciclado.

Processo a Laser - Corte a Laser de Chapas de Aço Inoxidável

Nosso método de produção em massa é principalmente fundição por cera perdida em aço inoxidável e fabricação de estampagem, que é usado para produzir bases de tubos redondos, acessórios para corrimão de escadas, bolas de aço inoxidável, alças de aço inoxidável e juntas de coluna, cotovelos de aço inoxidável, grampos de vidro de aço inoxidável, acessórios de tubo quadrado de aço inoxidável para ferragens de construção e outros produtos. No campo do processamento profissional de aço inoxidável, quando os desenhos de design do cliente exigem produtos com tamanhos diversos e pequenas quantidades, não é rentável produzir moldes de estampagem ou moldes sem cera. Para resolver esse problema, nossos desenhistas e engenheiros de manufatura irão discutir a desmontagem dos desenhos e propor métodos práticos. Desmontamos o produto, desenhamos desenhos de fabricação precisos e, em seguida, utilizamos a tecnologia de corte a laser para processar chapas de aço inoxidável ou conexões de tubos. Este método de produção de corte a laser exato não só pode economizar aos clientes o custo e o tempo de abertura de moldes, mas também melhorar relativamente a precisão das dimensões do produto. Estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes os produtos de aço inoxidável da mais alta qualidade; não importa que tipo de produto você precise, não importa a quantidade, podemos atender às suas necessidades.

Inspeção

Inspeção Inicial

Após a fundição por cera perdida em aço inoxidável ser concluída, estamos comprometidos em garantir que a qualidade e o tamanho do molde atendam aos mais altos padrões, o que inclui a medição do tamanho do molde e a inspeção da aparência. Em termos de medição dimensional, iremos verificar cuidadosamente as peças necessárias para o processamento subsequente, incluindo espessura, diâmetro do furo e altura, para garantir material suficiente para o processamento subsequente. Se o tamanho não atender ao padrão e não puder ser remodelado, iremos eliminá-lo imediatamente e reprocessá-lo. Nunca venderemos produtos de baixa qualidade aos clientes porque buscamos a confiança absoluta dos clientes em nossos produtos e estamos comprometidos em fornecer produtos 100% confiáveis aos clientes.

Análise de Materiais para Componentes e Conexões de Aço Inoxidável

Os acessórios de aço inoxidável que produzimos devem estar em conformidade com os padrões internacionais de proporções de metal de aço inoxidável para garantir excelente desempenho e durabilidade. Após cada fundição do forno, um bloco de teste é meticulosamente preservado, e um relatório abrangente de análise de teste de material é gerado para verificar a conformidade com as normas da indústria. A tabela de composição da análise de materiais está disponível mediante solicitação para referência de nossos clientes. Na DAHSHI, mantemos os mais altos padrões de qualidade, fornecendo soluções confiáveis para suas necessidades de componentes e conexões em aço inoxidável.

Alisamento

Após a medição do tamanho e inspeção de qualidade da chapa de aço inoxidável, procederemos com o processo de conformação da chapa. O objetivo desse processo de conformação é melhorar a precisão dimensional do processamento subsequente, ao mesmo tempo em que reduz as tolerâncias. Por exemplo, o processamento em torno após a conformação é para aumentar a verdadeira redondeza e reduzir a excentricidade, garantindo que a precisão das dimensões do produto seja melhorada. Os clientes não terão desvio de centro ao instalar ou inserir tubos redondos.

Processamento subsequente

Soldagem

Após as placas de aço inoxidável serem estampadas ou cortadas a laser, precisamos soldar com precisão e combinar esses produtos semiacabados estampados ou cortados a laser com outros tubos e peças em aço inoxidável, e então entrar no processo de polimento. O processo de soldagem deve garantir a solidez e integridade do produto após a montagem, para atender aos requisitos do cliente em termos de funcionalidade do produto.

Furação Rosqueamento

Antes de perfurar e rosquear as peças em aço inoxidável, devemos realizar operações de conformação para garantir que o diâmetro do furo e a superfície inferior estejam no ângulo correto com o desenho de projeto ou sejam verticais a 90 graus. Somente nesse caso, as roscas dos furos dos parafusos permanecerão verticais e o centro do furo redondo estará na posição correta. Prestamos atenção aos detalhes de cada processo de fabricação para garantir que o produto final atenda aos padrões de alta qualidade e seja perfeitamente funcional.

Corte de Tubo

Em nosso portfólio de produtos para a produção de corrimãos e guarda-corpos de aço inoxidável, utilizamos tubos redondos ou quadrados de diversos tamanhos e comprimentos. Para alcançar essa variedade, precisamos cortar uma grande quantidade de conexões de tubos de aço inoxidável durante o processo de fabricação. Para produtos em que tubos redondos são cortados e requerem perfuração, utilizamos a tecnologia de corte a laser, que nos permite obter cortes e perfurações precisas de forma eficiente. Para aqueles produtos com dimensões menores e quantidades menores, utilizamos máquinas de corte de alta velocidade. Estamos comprometidos em utilizar métodos de processamento adequados para produzir produtos de corrimão de aço inoxidável de alta qualidade para nossos clientes.

Torneamento

Antes de fabricar acessórios para corrimão de escada em aço inoxidável, primeiro realizamos um processo de conformação para melhorar a redondeza e planicidade do produto. Através deste passo, podemos garantir que não haverá desvio central durante o processamento do torno. Dessa forma, o produto pode alcançar uma combinação perfeita quando instalado e usado. Para produtos de alto volume, mas baixa variedade, utilizamos tornos CNC, e para quantidades menores, mas produtos de alta variedade, recorremos a tornos semi-automáticos. Nós constantemente buscamos os melhores métodos de processamento para garantir produtos de alta qualidade.

Polimento

No processo de produção de acessórios de construção em aço inoxidável, o processamento de polimento ocupa uma posição significativa. Devemos polir as rebarbas formadas após a perfuração e rosqueamento. Da mesma forma, após a combinação de soldagem ser concluída, a posição de soldagem deve ser polida, e as peças processadas pelo torno também devem ser polidas. Nosso processo de polimento não inclui apenas um processo, mas requer de 3 a 4 estágios de processamento diferentes para finalmente alcançar um tratamento de superfície perfeito, incluindo tratamento de superfície com areia e superfície brilhante. Esse processamento refinado garante que nossos produtos atendam aos altos requisitos de qualidade dos clientes em termos de aparência e textura.

Inspeção final e embalagem

Na etapa final de todo o processo de produção de acessórios em aço inoxidável, realizamos inspeção de qualidade e operações de embalagem. Esta etapa de inspeção de qualidade utiliza tubos redondos verificados anualmente por uma unidade de inspeção notarial, e cada produto produzido é inspecionado individualmente. Somente se passar na inspeção, atender aos requisitos de diâmetro do tubo e não tiver defeitos, como buracos de areia na superfície, será embalado e enviado. Estamos comprometidos em garantir que cada produto que nossos clientes recebam seja de alta qualidade e atenda aos mais altos padrões.