Postopek žigosanja - Žigosanje in proizvodnja fitingov iz nerjavečega jekla za okrogle in kvadratne cevi

Naša ekipa za oblikovanje in proizvodnjo ima desetletja izkušenj v industriji obdelave nerjavečega jekla. Naslovimo potrebe strank glede debeline izdelka ob upoštevanju varnosti in trdnosti po namestitvi. Ponujamo rešitve s pomočjo našega strokovnega znanja o nerjavnem jeklu, vključno z okroglimi podstavki za cevi, dodatki za stopniščne ograje, nerjavnimi jeklenimi kroglami, podporami za ograje z vmesnimi stebri, komolci, steklenimi sponkami in pritrdilnimi elementi za kvadratne cevi. Za proizvodnjo uporabljamo žigosanje, litje brez voska in lasersko rezanje, pri čemer se osredotočamo na konstrukcijske podrobnosti, specifikacije strank, varnostne standarde in učinkovitost namestitve, da določimo primernost žigosanja za okrogle in kvadratne cevne spojke. Naši strokovnjaki za proizvodnjo dodatkov za inox stopniščne ograje poudarjajo natančnost pri oblikovanju in proizvodnih procesih, zagotavljajo kakovostne izdelke, ki ustrezajo varnostnim standardom in jih je mogoče hitro namestiti. Ne glede na to, ali gre za dodatke za stopniščne ograje ali druge arhitekturne strojne opreme, naše strokovno znanje iz nerjavečega jekla ima, kar potrebujete.

Postopek odstranjevanja voska - izdelava in obdelava kolena iz nerjavečega jekla za stopnice

Pri podjetju Stainless Steel Professional Processing smo specializirani za obdelavo izgubljenega voska in proizvajamo različne izdelke iz nerjavečega jekla, vključno s podstavki in priključki za cevi, dodatki za stopniščne ograje, krogli iz nerjavečega jekla, podporami za ograje z vmesniki za stebre, komolci iz nerjavečega jekla, sponkami iz nerjavečega jekla, pritrdilnimi elementi za kvadratne cevi in različnimi strojnimi elementi za gradnjo.

Ne glede na to, ali oblikujemo nove dodatke za ograje iz nerjavečega jekla za stopnice ali sprejemamo obliko, ki jo zagotovi stranka, naša zavezanost kakovosti in natančnosti ostaja nespremenjena. Pri oblikovanju novih izdelkov ali izvajanju prilagojenih oblik, naši inženirji, ki imajo veliko let izkušenj v proizvodnji, upoštevajo potrebno funkcionalnost, varnost, trdnost in posebno sestavo materiala izdelka ter upoštevajo izgubo debeline, potrebno za dosego želenega izgleda izdelka. Za oživljanje teh oblik uporabljamo postopek litja z odstranjevanjem voska, ki nam omogoča odpiranje kalupov za proizvodnjo in zagotavljanje natančnega zajemanja vsake podrobnosti.

Ko je vzorec iz nerjavečega jekla odvzet, imamo podrobne razprave s stranko glede kakovosti in natančnosti, da se naslovijo nadaljnji koraki v proizvodnem procesu. Da se zagotovi, da se lahko visokokakovostni izdelki iz nerjavečega jekla zagotovijo v skladu s specifičnimi zahtevami stranke.

Vbrizgavanje stopljenega voska za izdelavo vzorcev - Prvi korak postopka odstranjevanja voska

Tehnologija obdelave nerjavečega jekla vključuje več korakov, pri čemer je prvi korak pri izgubljenem voskanem litju ustvariti voskasti model litine z vbrizgavanjem voska skozi kovinski kalup. Ta postopek se začne z taljenjem voska in nato ga vnašamo v kalup. Trenutno sta na voljo dve metodi vbrizgavanja voska: popolnoma avtomatsko vbrizgavanje voska s pomočjo robotskih rok in ročno vbrizgavanje voska. Za vsak zahtevan končni del skrbno izdelamo ekskluzivni model iz voska, da zagotovimo, da ustreza standardom, ki se ujemajo z naročenimi risbami stranke. Če stranke potrebujejo samo vzorčni model, ponujamo tudi možnost 3D tiskanja. To nam omogoča hitro ustvarjanje modela in zagotavljanje strankam potrebnih vzorcev. Naše specializirane obdelovalne storitve ponujajo prilagodljivost strankam pri razvoju novih komolcev iz nerjavečega jekla in arhitekturnega okovja, kar jim olajša doseganje njihovih oblikovalskih in proizvodnih ciljev.

Popravljanje voskastega modela - Drugi del postopka odstranjevanja voska

V postopku ulivanja izgubljenega voska, ko je končano injekcijsko oblikovanje voskastega kalupa iz nerjavečega jekla, izvedemo natančen ročni pregled in popravilo voskastega kalupa. To se naredi, da zagotovimo, da grobi predmeti, ki jih nato ulijemo, nimajo pretiranih ostružkov, s čimer zmanjšamo čas in trud, potreben za odstranjevanje ostružkov. Delo na popravilu voskastega modela predstavlja stroškovno učinkovito rešitev za naše stranke, saj jim prihrani tako čas obdelave kot tudi stroške.

Sestavljanje drevesa voskovnih vzorcev - Tretji korak postopka odstranjevanja voska

Pred začetkom litja uporabljamo natančne kalupe za ustvarjanje voskastega vzorca iz nerjavečega jekla. Ti voskasti vzorci so povezani s centralno voskasto palico (imenovano "drevo" ali "prisilno") preko "prisilnega", kar na koncu tvori litveno skupino ali sestavo, ki je nato nameščena na lijevni vrč. Pri izbiri lokacij za vrata upoštevamo enostavnost obdelave izdelka, da zagotovimo, da ne pride do poškodb telesa izdelka in da je brušenje lažje.

Potapljanje in sušenje - Četrti korak postopka odstranjevanja voska

V postopku izgubljenega voska se te drevesu podobne komponente namakajo v tekočo keramično suspenzijo in nato prekrijejo z zelo fino peskom, da se oblikuje keramična lupina. Nato se pusti, da se posuši v suhem okolju, postopek namakanja in sušenja pa se ponavlja, dokler ni dosežena želena debelina, kar ustvari keramično lupino za litje.

Odstranjevanje voska in izdelava keramične lupine - Peta stopnja postopka odstranjevanja voska

Pri postopku litja nerjavečega jekla, ko je enkrat vzpostavljena keramična lupina, je naslednji korak segrevanje. Namen tega segrevalnega postopka je popolno taljenje voskastega modela sestavnega dela iz nerjavečega jekla v obliki drevesa, kar ustvari votel model, pripravljen za polnjenje z vročo tekočo kovino iz nerjavečega jekla za nadaljnji postopek. Po visokotemperaturnem žganju bo pripravljena votla keramična lupina hitro sprejela vbrizgavanje tekoče kovine iz nerjavečega jekla.

Taljenje in vlivanje - Šesti korak postopka odstranjevanja voska

Preden vlijemo tekočo kovino iz nerjavečega jekla, je treba votlo keramično lupino ogniti pri visokih temperaturah, da odstranimo preostali vosek in vlago, še dodatno izboljšamo trdnost keramične lupine in povečamo tekočnost taline kovinske zlitine. Nato se pripravljena tekoča kovinska zlitina s komponentami iz nerjavečega jekla vlije v predhodno ogreto keramično kalupno obliko. Počakajte, da se nerjavno jeklo strdi, nato odstranite keramično lupino iz blata in sprostite vsak posamezen predmet iz nerjavnega jekla, povezanega s strukturo drevesa.

Knockout in čiščenje - Sedmi korak postopka odstranjevanja voska

Po končanem litju izgubljenega voska iz nerjavečega jekla morate počakati, da se tekoče kovinsko nerjaveče jeklo in keramična lupina popolnoma ohladita in strdita. Nato uporabimo opremo, kot je vibracijski stroj za lupino ali fizične postopke, kot je škropljenje z vodo, da odstranimo keramično lupino. Ko uspešno odstranimo lupino, ostanejo samo posamezni nerjaveči jekleni predmeti, povezani s drevesom.

Rezanje - Osmi korak postopka odstranjevanja voska

Po izgubi voska iz nerjavečega jekla je bila keramična lupina razbita, nato pa smo morali odstraniti nerjaveče jeklo, povezano s drevesno obliko. Naslednji korak je uporaba visokohitrostnega rezalnega stroja za ločevanje posameznih praznih predmetov iz nerjavečega jekla v obliki drevesa. Ti rezani kovinski izdelki imajo neobdelan temno siv kovinski videz.

Odstranjevanje vrat - Deveti korak postopka odstranjevanja voska

Po rezanju na povezavi med nerjavnim jeklenim praznim objektom in drevesu podobno strukturo, bodo ostali tako imenovani vrata. Delo v tem obdobju je brusiti vrata, vendar je treba to storiti previdno, da se ne poškoduje telo nerjavnega jeklenega praznega objekta in telo praznega objekta iz nerjavnega jekla. To bo pomagalo pri nadaljnjem procesiranju, da se prazni objekt ne poškoduje in se ne zavrže.

Laserski postopek - lasersko rezanje nerjavnih jeklenih plošč

Naša metoda masovne proizvodnje je predvsem izgubljanje voska iz nerjavečega jekla in izdelava s stiskanjem, ki se uporablja za proizvodnjo osnov okroglih cevi, dodatkov za stopniščne ograje, kroglic iz nerjavečega jekla, ročajev iz nerjavečega jekla in spojev stebrov, komolcev iz nerjavečega jekla, sponk za steklo iz nerjavečega jekla, dodatkov za kvadratne cevi iz nerjavečega jekla za strojno opremo in druge izdelke za gradbeno strojno opremo. V področju profesionalne obdelave nerjavečega jekla, ko zahtevajo strankini načrti izdelke z različnimi velikostmi in majhnimi količinami, ni ekonomično izdelovati stiskalnih orodij ali orodij za izgorevanje voska. Za rešitev tega problema bodo naši risarji in inženirji za proizvodnjo razpravljali o razstavljanju risb in predlagali praktične metode. Razstavimo izdelek, narišemo natančne proizvodne risbe in nato uporabimo tehnologijo laserskega rezanja za obdelavo pločevine iz nerjavečega jekla ali cevnih priključkov. Ta natančna metoda laserskega rezanja lahko ne samo prihrani strankam stroške in čas odpiranja kalupov, ampak tudi relativno izboljša natančnost dimenzij izdelka. Zavezani smo zagotavljanju našim strankam najvišje kakovosti izdelkov iz nerjavečega jekla; ne glede na vrsto izdelka, ki ga potrebujete, ne glede na količino, lahko zadovoljimo vaše potrebe.

Pregled

Začetni pregled

Po končanem litju izgubljenega voska iz nerjavečega jekla se zavezujemo, da zagotovimo, da kakovost in velikost surovine ustrezata najvišjim standardom, kar vključuje merjenje velikosti surovine in pregled videza. Glede dimenzijskega merjenja bomo skrbno preverili dele, potrebne za nadaljnjo obdelavo, vključno s debelino, premerom lukenj in višino, da zagotovimo dovolj materiala za nadaljnjo obdelavo. Če velikost ne ustreza standardu in je ni mogoče preoblikovati, jo bomo takoj odstranili in ponovno obdelali. Nikoli ne bomo prodajali podstandardnih izdelkov strankam, saj si prizadevamo za popolno zaupanje strank v naše izdelke in se zavezujemo, da strankam zagotovimo 100% zanesljive izdelke.

Analiza materiala za komponente in pritrdilne elemente iz nerjavečega jekla

Izdelki iz nerjavečega jekla, ki jih proizvajamo, morajo ustrezati mednarodnim standardom materialov za dele iz nerjavečega jekla, da zagotovijo odlično delovanje in trajnost. Po vsakem litju peči se skrbno ohrani testni blok in ustvari celovito poročilo o analizi materialnih testov, da se preveri skladnost z industrijskimi standardi. Tabela sestave materialne analize je na voljo na zahtevo za referenco naših strank. Pri DAHSHI se držimo najvišjih standardov kakovosti in vam zagotavljamo zanesljive rešitve za vaše potrebe po nerjavnem jeklu in priključkih.

Ravnanje

Po merjenju velikosti in pregledu kakovosti nerjavečega jeklenega izdelka bomo nadaljevali s postopkom oblikovanja izdelka. Namen tega postopka oblikovanja je izboljšati dimenzijsko natančnost pri nadaljnji obdelavi in hkrati zmanjšati tolerance. Na primer, struženje po oblikovanju je namenjeno povečanju prave okroglosti in zmanjšanju ekscentričnosti, da se zagotovi izboljšanje natančnosti dimenzij izdelka. Stranke ne bodo imele težav z odstopanjem središča pri nameščanju ali vstavljanju okroglih cevi.

Nadaljnja obdelava

Varjenje

Po tem, ko so iz nerjavečega jekla izdelane plošče odtisnjene ali izrezane z laserjem, jih je treba natančno variti in združiti s drugimi cevmi in nerjavečimi jeklenimi izdelki ter nato vstopiti v postopek poliranja. Varilni postopek mora zagotoviti trdnost in celovitost izdelka po montaži, da izpolnjuje zahteve strank glede funkcionalnosti izdelka.

Vrtanje Navojev

Pred vrtanjem in navijanjem nerjavnih jeklenih plošč moramo izvesti oblikovalne operacije, da zagotovimo, da je premer luknje in dno površine pod pravim kotom glede na načrtno risbo ali pa je navpično pod kotom 90 stopinj. Le v tem primeru lahko navoji vijakov ostanejo navpični, in središče okrogle luknje bo na pravilnem mestu. Posvečamo pozornost podrobnostim vsakega proizvodnega procesa, da zagotovimo, da končni izdelek izpolnjuje visoke standarde kakovosti in je popolnoma funkcionalen.

Rezanje cevi

V našem portfelju izdelkov za proizvodnjo nerjavečih jeklenih ograj in ročajev uporabljamo okrogle ali kvadratne cevi različnih velikosti in dolžin. Za dosego te raznolikosti moramo med proizvodnim procesom izrezati veliko število inox cevnih priključkov. Za izdelke, kjer se režejo okrogle cevi in zahtevajo vrtanje, uporabljamo tehnologijo laserskega rezanja, ki nam omogoča natančno rezanje in vrtanje učinkovito. Za izdelke z manjšimi dimenzijami in manjšimi količinami uporabljamo stroje za visokohitrostno rezanje. Zavezani smo k uporabi ustrezne obdelave za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov iz nerjavečega jekla za naše stranke.

Struženje

Pred izdelavo dodatkov za ograje iz nerjavečega jekla za stopnice najprej izvedemo postopek oblikovanja, da izboljšamo okroglost in ravnost izdelka. S tem korakom lahko zagotovimo, da med obdelavo struženja ne bo nobenega odstopanja od središča. Na ta način lahko izdelek doseže popolno kombinacijo pri namestitvi in uporabi. Za visokovolumske, vendar nizko-raznolike izdelke uporabljamo CNC stružnice, za manjše količine, vendar visoko-raznolike izdelke pa se zatečemo k polavtomatskim stružnicam. Nenehno se trudimo za najboljše metode obdelave, da zagotovimo visokokakovostne izdelke.

Poliranje

V proizvodnem procesu dodatkov iz nerjavečega jekla za gradbeno strojno opremo ima poliranje pomembno vlogo. Po vrtanju in navijanju moramo izpolirati nastale izbokline. Podobno je po končani kombinaciji varjenja treba polirati varilni položaj, prav tako pa je treba polirati tudi dele, obdelane na stružnici. Naš postopek poliranja ne vključuje samo enega procesa, ampak za dosego popolne površinske obdelave zahteva 3 do 4 različne obdelovalne faze, vključno s peskanjem in svetlo obdelavo površine. Takšna natančna obdelava zagotavlja, da naši izdelki izpolnjujejo visoke zahteve strank glede videza in teksture.

Končni pregled in pakiranje

V zadnji fazi celotnega postopka proizvodnje inox fitingov izvajamo preverjanje kakovosti in pakiranje. Ta faza kakovostnega pregleda uporablja okrogle cevi, ki jih letno preverja notarska inšpekcijska enota, vsak proizvod pa je individualno pregledan. Samo če opravi pregled, izpolnjuje zahteve glede premera cevi in nima napak, kot so površinske peskane luknje, bo embaliran in odpremljen. Zavezani smo zagotavljanju, da vsak izdelek, ki ga naši kupci prejmejo, je visokokakovosten in izpolnjuje najvišje standarde.