กระบวนการตี - กระบวนการตีและการผลิตของอุปกรณ์ท่อกลมและท่อเหลี่ยมจากสแตนเลส

ทีมงานออกแบบและผลิตของเรามีประสบการณ์กว่าสิบปีในอุตสาหกรรมการประมวลผลสแตนเลสมืออาชีพ เราจัดการความต้องการของลูกค้าในความหนาของผลิตภัณฑ์ในขณะที่พิจารณาความปลอดภัยและความแข็งแรงหลังการติดตั้ง เราให้คำแนะนำและแก้ปัญหาโดยใช้ความเชี่ยวชาญของเราในสแตนเลส รวมถึงฐานท่อกลม อุปกรณ์ราวบันได ลูกบอลสแตนเลส รองรับราวบันไดด้วยข้อต่อโพสต์ ข้อศอก คลิปแก้ว และอุปกรณ์ท่อสี่เหลี่ยม เราใช้การตีตรา, การหลอมละลายแบบล้างออก, และการตัดด้วยเลเซอร์ในการผลิตโดยให้ความสำคัญกับรายละเอียดการก่อสร้าง, ข้อกำหนดของลูกค้า, มาตรฐานความปลอดภัย, และประสิทธิภาพในการติดตั้งเพื่อกำหนดความเหมาะสมของการตีตราสำหรับอุปกรณ์ท่อรูปกลมและรูปสี่เหลี่ยม ผู้เชี่ยวชาญของเราในการผลิตอุปกรณ์ราวบันไดสแตนเลสเน้นความแม่นยำในกระบวนการออกแบบและการผลิต เพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยและสามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ราวบันไดหรืออุปกรณ์สถาปัตยกรรมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เรามีความเชี่ยวชาญในสแตนเลสเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของคุณ

กระบวนการถอดเครื่องหมาย - การประมวลผลและการผลิตข้อศอกบันไดสแตนเลสเพื่อถอดเครื่องหมาย

ที่ Stainless Steel Professional Processing เราเชี่ยวชาญในการประมวลผลหล่อลื่นและผลิตผลิตภัณฑ์สแตนเลสหลากหลายประเภท เช่น ฐานท่อและฟลานจ์สแตนเลส อุปกรณ์ราวบันได ลูกบอลสแตนเลส สนับสนุนราวพร้อมตัวเชื่อมต่อ ข้อศอกสแตนเลส คลิปสแตนเลส ข้อต่อท่อสี่เหลี่ยม และอุปกรณ์ก่อสร้างอื่น ๆ

ไม่ว่าเราจะออกแบบอุปกรณ์ราวบันไดสแตนเลสใหม่หรือนำเข้าออกแบบจากลูกค้า เรายึดมั่นในคุณภาพและความแม่นยำอย่างแท้จริง เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่หรือนำเข้าการออกแบบที่กำหนดเอง วิศวกรของเราที่มีประสบการณ์การผลิตหลายปีจะพิจารณาความสามารถที่ต้องการ ความปลอดภัย ความแข็งแรง และส่วนประกอบของวัสดุที่เฉพาะเจาะจงของผลิตภัณฑ์ และพิจารณาความสูญเสียความหนาที่จำเป็นในการให้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เราใช้กระบวนการหลอมแบบล้างความร้อนเพื่อให้การออกแบบเหล่านี้เป็นจริง ทำให้เราสามารถเปิดแม่พิมพ์สำหรับการผลิต และให้ความแม่นยำในรายละเอียดทุกอย่าง

เมื่อตัวอย่างสแตนเลสเหล็กถูกเก็บตัว เราจะมีการสนทนาอย่างละเอียดกับลูกค้าโดยพิจารณาคุณภาพและความแม่นยำเพื่อแก้ไขขั้นตอนถัดไปในกระบวนการผลิต เพื่อให้สามารถให้ผลิตภัณฑ์สแตนเลสคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้า

การฉีดเทียนละลายเพื่อการทำแบบ - ขั้นตอนแรกของกระบวนการละลายเทียน

เทคโนโลยีการประมวลสแตนเลสประกอบด้วยขั้นตอนหลายขั้นตอน และขั้นตอนแรกในการหล่อแบบลอสต์วักซ์คือการสร้างแบบวักซ์ของชิ้นงานโดยการฉีดวักซ์ผ่านแม่พิมพ์โลหะ กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการละลายวัสดุเทียมแล้วนำเข้าไปในแบบ ปัจจุบันมีวิธีการฉีดเทียนสองวิธี คือ การฉีดเทียนอัตโนมัติด้วยกล้องหุ่นยนต์และการฉีดเทียนด้วยมือ เราสร้างแบบเทียนพิเศษอย่างรอบคอบสำหรับแต่ละชิ้นส่วนที่ต้องการเพื่อให้มีมาตรฐานที่เข้ากันได้กับแบบที่ลูกค้าสั่ง หากลูกค้าต้องการแค่ตัวอย่างโมเดลเท่านั้น เรายังมีตัวเลือกให้บริการการพิมพ์ 3 มิติ นี้ช่วยให้เราสามารถสร้างโมเดลและให้ลูกค้าได้ตัวอย่างที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว บริการประมวลผลที่เชี่ยวชาญของเรานำเสนอความยืดหยุ่นให้กับลูกค้าในการพัฒนาข้อศอกสแตนเลสและอุปกรณ์สถาปัตยกรรม ทำให้ง่ายต่อการบรรลุเป้าหมายในการออกแบบและผลิตภัณฑ์ของพวกเขา

การซ่อมแซมแพทเทิร์นเทียม - ขั้นตอนที่สองของกระบวนการถอดเทียน

ในกระบวนการหล่อแบบหล่อขี้ผึ้งที่สูญหาย เมื่อการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งสแตนเลสเสร็จสิ้น เราจะทำการตรวจสอบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ขี้ผึ้งอย่างละเอียด นี่ทำเพื่อให้แน่ใจว่า วัตถุหยาบที่หล่อขึ้นในภายหลังจะไม่มีขอบที่เกินความจำเป็น ซึ่งจะช่วยลดเวลาและความพยายามที่ต้องใช้ในการกำจัดขอบ ข้อความการซ่อมแซมโมเดลขี้ผึ้งนี้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับลูกค้าของเรา เนื่องจากช่วยประหยัดทั้งเวลาในการประมวลผลและค่าใช้จ่าย.

การประกอบต้นแบบเทียม - ขั้นตอนที่สามของกระบวนการล้างเอาเทียนออก

ก่อนที่กระบวนการหล่อจะเริ่มต้น เราใช้แม่พิมพ์ความแม่นยำเพื่อสร้างแบบเทียนของวัตถุสแตนเลส แบบเทียนเหล่านี้จะถูกเชื่อมต่อกับแกนวัตถุสแตนเลสที่เป็นแกนกลาง (ที่เรียกว่า "ต้นไม้" หรือ "ต้นไม้") ผ่านทาง "ต้นไม้" โดยสุดท้ายจะเป็นการรวมกลุ่มหรือการประกอบของการหล่อ ซึ่งจะถูกติดตั้งบนถ้วยหล่อ พวกเราพิจารณาความง่ายในการประมวลผลสินค้าเมื่อเลือกตำแหน่งประตูเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีความเสียหายต่อร่างกายของสินค้าและทำให้กระบวนการเจียระไนง่ายขึ้น

การจุ่มและการแห้ง - ขั้นตอนที่สี่ของกระบวนการล้างของแอ่งน้ำ

ในกระบวนการหล่อลอยด้วยเทคนิคลอสต์แว็กซ์ ส่วนประกอบที่เหมือนต้นไม้เหล่านี้จะถูกแช่ในน้ำเซรามิกเหลวแล้วคลุมด้วยทรายละเอียดมากเพื่อสร้างเป็นเปลือกเซรามิก จากนั้นจะถูกปล่อยให้แห้งในสภาพแห้งและกระบวนการแช่และการแห้งจะถูกทำซ้ำจนกว่าความหนาของเปลือกเซรามิกที่ต้องการจะถูกสร้างขึ้นเป็นแม่พิมพ์เปลือกเซรามิกสำหรับการหล่อลอย

การล้างเครื่องและสร้างเปลือกเซรามิก - ขั้นตอนที่ห้าของกระบวนการล้างเครื่อง

ในกระบวนการหล่อเหล็กสแตนเลส เมื่อเป็นไปตามขั้นตอนการสร้างแบบหล่อเหล็กสแตนเลสที่มีลักษณะเป็นฝาครอบเซรามิก ขั้นตอนถัดไปคือการทำความร้อน วัตถุประสงค์ของกระบวนการทำความร้อนนี้คือการละลายส่วนประกอบของแม่พิมพ์แบบเทียมรูปทรงต้นไม้ของชิ้นส่วนเหล่อเหล็กสแตนเลส ทำให้ได้แบบเปล่าพร้อมที่จะเติมด้วยของเหลวโลหะสแตนเลสที่ร้อนละลายสำหรับกระบวนการถัดไป หลังจากถูกอบที่อุณหภูมิสูงแล้ว แบบหล่อเซรามิกเปล่าที่เตรียมไว้จะรับการฉีดเข้าของของเหลวโลหะสแตนเลสได้อย่างรวดเร็ว

การละลายและเท - ขั้นตอนที่หกของกระบวนการล้างของแข็ง

ก่อนที่จะเทล้าน้ำเหล็กสแตนเลสเข้าสู่ภาชนะเซรามิกโฮลโลว์ ต้องเผาภาชนะเซรามิกโฮลโลว์ด้วยอุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดเศษเม็ดวอกและความชื้นที่เหลืออยู่ ปรับปรุงความแข็งแรงของภาชนะเซรามิกโฮลโลว์เพิ่มเติม และเพิ่มความเหลวของโลหะเหลืองร้อน ต่อมา โลหะเหลวที่เตรียมไว้ ที่มีส่วนประกอบของเหล็กสแตนเลสถูกเทใส่ลงในแบบหลุมเซรามิกที่เคยเผาก่อนหน้านี้ หลังจากที่รอให้โลหะสแตนเลสเจาะตัวแข็งแล้ว โมลด์เซรามิกชีลล์สลักออกและปล่อยวัตถุสแตนเลสแบบเปล่าที่เชื่อมต่อกับรูปร่างต้นไม้

การต่อสู้และการทำความสะอาด - ขั้นตอนที่เจ็บปวดของกระบวนการล้างของแข็ง

หลังจากการหล่อเหล็กสแตนเลสแบบลอยหล่อเสร็จสิ้นแล้ว คุณต้องรอให้โลหะเหล็กสแตนเลสและตะกอนเซรามิกเชลล์เย็นลงและตัวเหล็กสแตนเลสเจือจางเต็มที่ จากนั้นเราจะใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องสั่นเชลล์หรือการรักษาทางกายภาพเช่นการพ่นน้ำเพื่อเอาเฟิล์มเซรามิกเชลล์ออกไป เมื่อเอาเฟิล์มเชลล์ออกได้สำเร็จ จะเหลือเพียงวัตถุเปล่าเหล็กสแตนเลสบนต้นไม้เท่านั้น

การตัด - ขั้นตอนที่แปดของกระบวนการล้างของแข็ง

หลังจากการหล่อแบบลอยสแตนเลสเสร็จสิ้น ต้องทำการแตกเป็นเศษเปลือกเซรามิก แล้วจึงต้องถอดวัตถุสแตนเลสเปล่าที่เชื่อมต่อกับรูปร่างต้นไม้ออก ต่อไป เราต้องดำเนินการขั้นตอนถัดไป: ใช้เครื่องตัดความเร็วสูงเพื่อตัดวัตถุสแตนเลสรูปร่างต้นไม้แต่ละชิ้นเพื่อแยกออกจากต้นไม้ที่อยู่ตรงกลาง ชิ้นงานโลหะที่ถูกตัดนี้จะมีลักษณะเป็นโลหะสีเทาเข้มที่ยังไม่ได้รับการประมวลผล

การเอาประตูออก - ขั้นตอนที่เก้าของกระบวนการล้างของแข็ง

หลังจากตัดที่จุดเชื่อมต่อระหว่างวัตถุสแตนเลสเปล่าและโครงสร้างที่เหมือนต้นไม้ จะเหลือเครื่องหมายประตูที่เรียกว่าเกต งานในขั้นตอนนี้คือการเจียร์ประตูออก แต่ต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อให้ไม่ทำให้ร่างกายของวัตถุสแตนเลสเปล่าเสียหายและร่างกายของวัตถุสแตนเลสเปล่าไม่เสียหาย สิ่งนี้จะช่วยให้กระบวนการประมวลผลต่อไปเป็นไปได้ และวัตถุสแตนเลสเปล่าจะไม่เสียหายเพื่อที่จะถูกทิ้งและนำกลับมาใช้ใหม่

กระบวนการเลเซอร์ - การตัดแผ่นสแตนเลสด้วยเลเซอร์

วิธีการผลิตของเราเป็นหลักการหล่อขาดสแตนเลสและการผลิตด้วยการตีเหล็กสแตมป์ ซึ่งใช้ในการผลิตฐานท่อกลม อุปกรณ์ราวบันได ลูกบอลสแตนเลส มือจับสแตนเลสและข้อต่อคอลัมน์ ข้อศอกสแตนเลส คลิปแก้วสแตนเลส อุปกรณ์ท่อสแตนเลสสี่เหลี่ยมสำหรับฮาร์ดแวร์ก่อสร้างและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในสายงานการประมวลผลสแตนเลสอาชีพ เมื่อแบบแปลนการออกแบบของลูกค้าต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดหลากหลายและจำนวนน้อย การผลิตแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ที่ไม่มีเทียมไม่เป็นทางการ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ช่างวาดและวิศวกรผู้ผลิตของเราจะพูดคุยเกี่ยวกับการแยกแยะและเสนอวิธีที่เป็นประโยชน์ เราแยกชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ออกจากกัน วาดแบบการผลิตที่แม่นยำ แล้วใช้เทคโนโลยีตัดเลเซอร์ในการประมวลผลแผ่นสแตนเลสหรืออุปกรณ์ท่อ วิธีการผลิตด้วยเลเซอร์ตัดแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์อย่างสัมพันธ์ เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าของเราด้วยผลิตภัณฑ์สแตนเลสคุณภาพสูงที่สุด ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ชนิดใด ไม่ว่าจะเป็นจำนวนเท่าใด เราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้

การตรวจสอบ

การตรวจสอบเบื้องต้น

หลังจากการหล่อเหล็กสแตนเลสแบบลอยหล่อเสร็จสิ้นแล้ว เรามุ่งมั่นที่จะให้ความสำคัญกับคุณภาพและขนาดของชิ้นงานว่างให้ตรงตามมาตรฐานที่สูงที่สุด ซึ่งรวมถึงการวัดขนาดของชิ้นงานว่างและการตรวจสอบลักษณะภายนอก ในเชิงการวัดขนาดมิติ เราจะตรวจสอบชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลต่อไปอย่างรอบคอบ รวมถึงความหนา ขนาดรูและความสูง เพื่อให้มีวัสดุเพียงพอสำหรับการประมวลผลต่อไป หากขนาดไม่ตรงตามมาตรฐานและไม่สามารถปรับรูปร่างได้ เราจะทิ้งมันทิ้งทันทีและทำการประมวลผลใหม่ เราจะไม่เคยขายสินค้าที่ไม่มีคุณภาพให้กับลูกค้า เพราะเราตามหาความมั่นใจอันแท้จริงของลูกค้าในสินค้าของเราและมุ่งมั่นที่จะให้ลูกค้าได้รับสินค้าที่เชื่อถือได้ 100%

การวิเคราะห์วัสดุสำหรับชิ้นส่วนและอุปกรณ์สแตนเลส

อุปกรณ์สแตนเลสที่เราผลิตต้องปฏิบัติตามมาตรฐานวัสดุระหว่างประเทศสำหรับสัดส่วนโลหะสแตนเลสเพื่อให้ได้ผลงานที่ยอดเยี่ยมและความทนทานที่ดี หลังจากการหล่อเตาเตาทุกครั้ง บล็อกทดสอบจะถูกเก็บรักษาอย่างพิถีพิถัน และรายงานการวิเคราะห์วัสดุอย่างละเอียดจะถูกสร้างขึ้นเพื่อยืนยันความเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ตารางวิเคราะห์สารประกอบวัสดุมีอยู่ตามคำขอสำหรับการอ้างอิงของลูกค้าของเรา ที่ DAHSHI เรายึดมาตรฐานคุณภาพสูงสุด เพื่อให้คุณได้รับการแก้ไขที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนและอุปกรณ์สแตนเลสของคุณ

การตรงผม

หลังจากการวัดขนาดและการตรวจสอบคุณภาพของแผ่นสแตนเลสเปล่า เราจะดำเนินกระบวนการจัดรูปของแผ่นเปล่าต่อไป วัตถุประสงค์ของกระบวนการจัดรูปนี้คือเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการประมวลผลต่อไปในขณะลดความคลาดเคลื่อน ตัวอย่างเช่นการประมวลผลด้วยเครื่องกลหลังจากการจัดรูปคือเพื่อเพิ่มความรูปร่างที่แท้จริงและลดความเอียงเพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุง ลูกค้าจะไม่พบการเบียดกลางเมื่อติดตั้งหรือแทรกท่อกลม

การประมวลผลที่ตามมา

การเชื่อม

หลังจากแผ่นสแตนเลสถูกประทับหรือตัดด้วยเลเซอร์แล้ว เราจำเป็นต้องเชื่อมและรวมผลิตภัณฑ์ระหว่างแผ่นสแตนเลสที่ถูกประทับหรือตัดด้วยเลเซอร์เหล่านี้กับท่อและแผ่นสแตนเลสอื่น ๆ จากนั้นเข้าสู่กระบวนการขัดเงา กระบวนการเชื่อมต้องรับประกันความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์หลังจากการประกอบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเรื่องความสามารถของผลิตภัณฑ์

การเจาะและตีลูก

ก่อนจะเจาะและตอกหลุมในแผ่นสแตนเลส เราต้องทำการเปรียบเทียบเพื่อให้เส้นผ่าศูนย์กลางและพื้นหลุมอยู่ในมุมที่ถูกต้องตามแบบวาดหรือเป็นแนวตรง 90 องศา แต่ถ้าเป็นเช่นนี้เท่านั้นที่สามารถรักษาเส้นเกลียวของหลุมสกรูให้เป็นแนวตรงและจุดศูนย์กลางของหลุมกลมจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง เราใส่ใจถึงรายละเอียดของกระบวนการผลิตทุกขั้นตอนเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงและใช้งานได้อย่างสมบูรณ์

การตัดท่อ

ในสินค้าในพอร์ตโฟลิโอของเราสำหรับการผลิตราวลิ่มและมือจับสแตนเลส เราใช้ท่อกลมหรือท่อสี่เหลี่ยมขนาดและความยาวต่าง ๆ เพื่อให้ได้รับความหลากหลายนี้ เราจำเป็นต้องตัดจำนวนมากของอุปกรณ์ท่อสแตนเลสในระหว่างกระบวนการผลิต สำหรับสินค้าที่ต้องตัดท่อกลมและต้องการเจาะเสียบเราใช้เทคโนโลยีตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งช่วยให้เราสามารถตัดและเจาะได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กกว่าและปริมาณน้อยกว่า เราใช้เครื่องตัดความเร็วสูง เรามุ่งมั่นที่จะใช้วิธีการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ราวมือสแตนเลสคุณภาพสูงสำหรับลูกค้าของเรา

การกลั้น

ก่อนที่จะผลิตอุปกรณ์ราวบันไดสแตนเลสเหล็กกล้า เราจะทำกระบวนการเป็นรูปเพื่อปรับปรุงความกลมกลืนและความราบของผลิตภัณฑ์ ผ่านขั้นตอนนี้เราสามารถให้ความมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการเบียดกลางในระหว่างการประมวลผลด้วยเครื่องกล ในทางนี้ผลิตภัณฑ์สามารถบรรจุเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์เมื่อติดตั้งและใช้งาน สำหรับผลิตภัณฑ์ปริมาณมากแต่หลากหลายน้อย เราใช้เครื่องกลซีเอ็นซี และสำหรับปริมาณน้อยแต่หลากหลายมาก เราพลิกเป็นเครื่องกลลาดเซมิออโต้ เราติดตามวิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดเสมอเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

การขัดเงา

ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์โลหะกล้าสแตนเลสสำหรับงานก่อสร้าง การประมวลผลการขัดเงาเป็นสิ่งที่สำคัญ เราต้องขัดเงาส่วนที่เกิดจากการเจาะและการตอกเกลียว ในทางเดียวกันหลังจากการผสมเชื่อมเสร็จสิ้นแล้ว ตำแหน่งการเชื่อมต้องถูกขัดเงา และชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลด้วยเครื่องกลต้องถูกขัดเงาเช่นกัน กระบวนการขัดของเราไม่เพียงแค่มีกระบวนการเดียว แต่ต้องใช้กระบวนการประมวลผลที่แตกต่างกัน 3 ถึง 4 ขั้นตอนเพื่อให้ได้การรักษาผิวที่สมบูรณ์แบบสุดท้าย รวมถึงการรักษาผิวทรายและผิวสว่าง การประมวลผลที่ดีเช่นนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ของเราตอบสนองความต้องการที่มีคุณภาพสูงของลูกค้าในเรื่องรูปลักษณ์และสัมผัส

การตรวจสอบสุดท้ายและการห่อสินค้า

ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตอุปกรณ์สแตนเลสทั้งหมด เราจะดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพนี้ใช้ท่อกลมที่ได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยตรวจสอบที่ได้รับการรับรองจากเจ้าหน้าที่ตรวจสอบทุกปี และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบโดยรายการ เฉพาะเมื่อผ่านการตรวจสอบ ตรงตามความต้องการของเส้นท่อ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูสนิมบนผิว เป็นต้น จึงจะถูกบรรจุและจัดส่ง เรามุ่งมั่นที่จะให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าของเราได้รับมานั้นมีคุณภาพสูงและตรงตามมาตรฐานที่สูงที่สุด